发布时间：2023-03-17 来源：网络
3月16日，在金马工业集团的商用车转向机活塞、扇形轴精加工车间里，各类大型加工设备的轰鸣声此起彼伏，转向机活塞自动化生产线上的工业机器人挥舞着手臂，将一个个圆柱形锻造件稳稳放入机床内进行精细加工。在这里，原本表面粗糙、黯淡无光的毛坯件经过车铣、打磨、抛光等工艺流程后变得银光闪闪。
“这是我们公司的冠军产品，别看它外形简单，但是加工精度达到微米级。去年，我们就是用这个产品获得了‘国家制造业单项冠军’。”金马工业集团副总经理戴涛向记者介绍说，该产品还获得了全球最大的汽车技术及解决方案供应商——德国博世集团的认可。目前，集团产品出口二十多个国家和地区，配套于奔驰、宝马、沃尔沃、克莱斯勒菲亚特等众多世界知名汽车品牌。
位于日照经开区的金马工业集团靠工具锻造起家，经过半个多世纪的悉心经营，如今已发展成为下设12个全资子公司和3个合资公司的综合性工业制造企业。去年，金马工业集团取得国家制造业单项冠军、全国质量标杆、国家专精特新“小巨人”等国字号荣誉，打造出国内第一条全自动空心轴头挤压全流程自动化生产线T湿式离合热模锻压力机全流程自动化生产线。前不久，金马工业集团还成功入围我省首批“好品山东”品牌名单。
“一系列荣誉的取得和高端机械设备的问世，靠的是产业协同、精益管理、自主创新‘三驾马车’拉动。”金马工业集团董事长、总经理马祖斌一语道出企业迅猛发展所依靠的“秘密武器”。
“与客户需求保持同频共振、协同发展，能让企业产品创新和市场开拓中少走弯路。”戴涛介绍说，与客户建立合作伙伴关系，联合开展技术攻关，有助于提高产品附加值，推动产品升级。不久前，集团刚刚与德国博世联合研制了一款具有创新理念的轻量化转向机关键零部件，市场潜力巨大。
戴涛告诉记者，集团最具核心竞争力的是锻造、热处理、机加工、表面处理一体化的解决方案，这种系统化的解决方案不仅可以应用在汽车行业，还可以用在工程机械、船舶、轨道交通等装备制造领域。结合行业特点和发展瓶颈，金马工业集团把生产管理经验与技术创新应用相结合，构建起流程精益、标准精细、执行精准、设备精护、优化精选、目标精确6大精益化创新体系，让技术革新实现了从产品工艺设计到生产过程控制转变，降本增效从基础层向系统化升级。去年，金马工业集团“基于智能制造的精益管理实施经验”，被中国质量协会评为“2021年全国质量标杆”。
自主创新是企业长远发展的不竭动力。在国内缺乏相关行业高端技术和经验参考的情况下，金马工业集团创新建立起10余条精密锻造和机械加工生产线。其中，“通透式轴头智能自动锻造生产线”攻克了自动线组建、生产工艺、模具等多项关键技术，解决了锻造行业高温、高粉尘、振动、油污、噪声及电磁干扰等恶劣环境以及产品质量不稳定、效率低等一系列难题。
此外，集团还联合山东大学对国家亟待攻克的“卡脖子”技术清单中第九项“高压共轨系统”高压油轨进行技术攻关，建立了成套的高压共轨技术解决方案，先后申请相关专利22项并全部实现产业转化，雷泽体育预计可为企业年新增营业收入近亿元。
“创新发展离不开人才队伍建设，我们通过外引、内培等方式在关键制造技术、工艺装备、产品质量方面打造属于我们自己的人才队伍体系。”戴涛说。近年来，金马工业集团共计组建国家、省、市级研发平台28个，覆盖塑性成形、增材制造、新材料、系统门窗等领域，2020年11月国家博士后科研工作站成功获批，为高层次人才引进和科技创新注入了新的活力。
此外，为优化新兴产业布局，实现度快速发展，金马工业集团在以汽车零部件为主导产业发展的同时，向新能源及新材料产业领域进军。现已建成新能源风电整机生产基地，金马新能源有限公司生产的330KW风电整机装备顺利出口日本。
未来，金马工业集团还计划进行永磁直驱发电机的研发制造和智能微电网系统储能研究以及汽车、轨道交通、航空等新材料的研发、制造与销售。（大众日报客户端记者 吴宝书 栗晟皓 通讯员 佘宗超 报道）
